1、车间生产管理透明化，车间排产任务，生产进度动态可视化，质量情况可视化。

2、产品生产作业指导书电子化，同步生产任务在线显示，降低操作错误，提升良品率。

3、检验数据现场收集，质检统计数据系统生成，提升品质管控。

4、生产任务在线发放，系统传达，提升车间计划执行率，提升异常订单处理能力。

现场实施图

1、通过******系统排产生成日生产任务，任务快速下发至车间、机台、班组，车间看板及工位平板及时更新任务；提供了车间任务、进度、异常状况、质量情况可视化，在线异地查看订单生产情况。

2、通过工位平板，手持设备报工，及时收集生产进度情况，系统自动统计生成报表，生管及时响应变更，协同车间产能安排插单。

3、首检、巡检、下线检验数据在线登记，统计自动完成，不良项目统计自动预警提示；系统记录生产过程信息，人员班组，物料，设备等信息，已追溯。

4、产品设计变更，生产作业指导书变更自动同步更新在工位平板，作业人员登机开工前自动提醒注意变更，避免操作错误，提升了异常订单处理能力，降低产品不良率。

  随着MES的引入，迅速帮助万聚缓和了生产过程中的痛点和障碍，提高生产现场的管理，实现车间数据实时化、透明化，提高生产效率，降低生产成本，迈向数字化转型第一步。要想让系统真正充分发挥效益，还需要各部门用户在日常使用过程中对流程、对操作等进行检讨、优化，运用新的管理理念和管理工具促进自身的工作。